SELECTEER UW LAND/REGIO

Welke stappen heeft Ansell ondernomen op weg naar nul restafval?

SAMENVATTING


Wat is onze Zero-Waste reis?

Onze Zero-Waste Journey begon toen we een ambitieus doel stelden om 'Zero Waste to Landfill tegen 2023' te bereiken voor al onze fabrieken in december 2019. Deze reis wordt ondersteund door de 5R-principes (refuse, reduce, reuse, repurpose, and then recycle), innovatief denken en de ambitie van onze mensen.

De doelstelling is een integraal onderdeel van onze reis om afvalbeheer en -productie, operationele efficiëntie en het beheer van de 'end-of-life solutions' van de materialen en inputs die we gebruiken in onze productieprocessen te herzien.

Hoe komt het overeen met onze waarden?

Bij Ansell beschermen we mensen en de planeet. Ons Zero Waste to Landfill-doel is afgestemd op twee van de 17 Sustainable Development Goals (SDG's) van de Verenigde Naties, namelijk de 12e SDG "Verantwoord consumeren en produceren" en de 13e SDG "Klimaatactie".

Wat is er gedaan sinds het begin van onze reis naar nulafval?

FY23 was de 'laatste mijl' van onze reis om te komen tot nul restafval in 2023. De productievestigingen van Ansell gebruikten de technische kennis die ze vergaarden sinds we dit doel nastreefden om hun laatste afvalstromen aan te pakken in samenwerking met gespecialiseerde leveranciers van afvalbeheer.

Tot nu toe heeft Intertek* alle fabrieken gecertificeerd als Zero Waste to Landfill. Onze nieuwe fabrieken in Kovai, India en Seremban, Maleisië zullen aan hun reis naar nul moeten beginnen.

*Intertek-certificering: Intertek is een onafhankelijke derde partij die voor elke fabriek een percentage van meer dan 99% afval naar stortplaatsen* heeft gecertificeerd op basis van de Intertek-certificeringscriteria voor Zero Waste to Landfill.

Wat zijn de "zero waste journey" doelen voor FY24?

Nu we onze doelstelling van 'zero waste to landfill' hebben bereikt, blijven we ambitieus met onze afval- en circulariteitsinitiatieven en partnerschappen in elke fabriek om onze sterke prestaties te handhaven. Vanaf boekjaar FY24 gaan we in onze nieuwe fabrieken aan de slag om de ZWL-certificering te behalen.

Wat zijn de stappen van onze "Zero Waste to Landfill Journey"?

De weg om dit doel te bereiken is uniek voor elke fabriek:

Bewustzijn en training
Kondigde onze nulafvaldoelstelling aan en verhoogde het bewustzijn en de training van werknemers.

Afvalidentificatie
Identificeerde de verschillende afvalstromen en de bronnen van productie.

Afvalscheiding
Scheidde afval verder dan de wettelijke classificaties, in afvalsoorten en de recycleerbaarheid van het afval.

Afvalvermindering en -verspreiding
Op zoek naar alternatieve verwijderingsmethoden, waaronder verbranding van afval naar energie, en naar mogelijkheden om afval te verminderen.

Zero Waste to Landfill Certification
Onafhankelijke certificering door derden van een stortpercentage van meer dan 99%, uitgevoerd in elke gecertificeerde fabriek.

Delen van verbeteringen
Gericht op 'last mile' uitdagingen en oplossingen van elke fabriek worden met elkaar gedeeld.

Voortdurend verbeteren
Blijf onze processen verbeteren in lijn met circulariteitsprincipes.

Hoe ziet ons huidige afvalecosysteem eruit, geconsolideerd over de fabrieken?

Door de verschillende categorieën afval en de beschikbaarheid van leveranciers die verschillende afvalstromen kunnen verwerken, moesten we ons afval op nieuwe manieren scheiden. Dit resulteerde in een ecosysteem van afvalbeheer- en afvalverwijderingsbestemmingen dat uniek is voor elke fabriek. Het onderstaande diagram illustreert en consolideert de verwijderingsmethoden van alle fabrieken:

Upcycle
Afgeknipte stof wordt omgezet in garen. IJzerafval wordt geüpcycled tot stalen staven.

Hergebruikt en gerecycled - papier- en kartonafval
Papier- en kartonafval wordt waar mogelijk hergebruikt en de rest wordt gerecycled.

Verminderen - plastic afval
We hebben ons plastic afval verminderd door afgewerkte goederen te bundelen in canvas zakken in plaats van polyethyleen zakken. Plastic afval, zoals niet-verontreinigde plastic buizen, draden, vaten, emmers en polyethyleenafval, wordt omgezet in polyethyleen zakken en plastic pellets.

Terugwinning van energie - houtafval
Houtafval wordt geleverd aan legerkampen in Seeduwa om te worden gebruikt als brandhout (brandstof om te koken).

Co-processing
Gevaarlijk afval gaat naar een cementfabriek, waar het afval wordt gebruikt als brandstof in de oven, wat hun gebruik van energie uit fossiele brandstoffen vermindert.

Compostering
Begonnen met het composteren van groenteafval en losse bladeren/gemaaid grasafval. Compost wordt gebruikt om de beplanting op het terrein van de faciliteit te verzorgen.

Afval naar energie
In het kader van de richtlijn betreffende het storten van afvalstoffen van de Europese Unie wordt gevaarlijk afval, zoals containers met chemicaliën, absorbentia en verlopen chemicaliën, verwerkt door leveranciers die afval omzetten in energie.


*De certificering geldt voor alle fabrieken die eigendom zijn van Ansell, met uitzondering van Kovai, Seremban en uitbestede leveranciers.

Terug naar FAQ-pagina Volledig bestand downloaden