Notre parcours zéro déchet a commencé lorsque nous nous sommes fixé l'objectif ambitieux de parvenir à "zéro déchet en décharge d'ici 2023" pour toutes nos usines en décembre 2019. Cette démarche s'appuie sur les principes des 5R (refuser, réduire, réutiliser, réaffecter, puis recycler), sur une réflexion innovante et sur l'ambition de nos collaborateurs.
Cet objectif fait partie intégrante de notre démarche visant à revoir la gestion et la production des déchets, l'efficacité opérationnelle et la gestion des "solutions de fin de vie" des matériaux et des intrants que nous utilisons dans nos processus de fabrication.
Chez Ansell, nous protégeons les personnes et la planète. Notre objectif "zéro déchet à la décharge" est aligné sur deux des 17 objectifs de développement durable (ODD) des Nations unies, à savoir le 12e ODD "Consommation et production responsables" et le 13e ODD "Action pour le climat".
L'exercice 23 a été la dernière étape de notre parcours pour atteindre l'objectif "zéro déchet en décharge" d'ici à 2023. Les usines de fabrication d'Ansell ont mis en œuvre les connaissances techniques qu'elles ont accumulées depuis que nous nous sommes engagés dans cette voie pour traiter leurs flux de déchets finaux en collaboration avec des fournisseurs spécialisés dans la gestion des déchets.
À ce jour, Intertek* a certifié que toutes les usines ne produisaient pas de déchets. Nos nouvelles usines de Kovai, en Inde, et de Seremban, en Malaisie, devront commencer leur voyage vers le zéro.
*Certification Intertek : Intertek est une tierce partie indépendante qui a certifié que le taux de détournement des déchets de chaque usine vers la décharge* était supérieur à 99 %, selon les critères de certification zéro déchet vers la décharge d'Intertek.
Après avoir atteint notre objectif "zéro déchet à la décharge", nous continuerons à être ambitieux dans nos initiatives et partenariats en matière de déchets et de circularité dans chaque usine afin de maintenir nos bonnes performances. À partir de l'exercice 24, nous commencerons à travailler dans nos nouvelles usines pour obtenir la certification ZWL.
La voie à suivre pour atteindre cet objectif est propre à chaque usine :
Sensibilisation et formation
Nous avons annoncé notre objectif "zéro déchet" et renforcé la sensibilisation et la formation des employés.
Identification des déchets
Identification des différents flux de déchets et des sources de production.
Séparation des déchets
Séparation des déchets au-delà des classifications réglementaires, en fonction des types de déchets et de leur recyclabilité.
Réduction et détournement des déchets
Recherche de méthodes d'élimination alternatives, y compris la valorisation énergétique des déchets par incinération, et recherche de possibilités de réduction des déchets.
Certification "zéro déchet à la décharge"
Certification indépendante, par une tierce partie, d'un taux de détournement des déchets supérieur à 99 %, réalisée dans chaque usine certifiée.
Partage des améliorations
L'accent est mis sur les défis du "dernier kilomètre" et les solutions de chaque usine sont partagées.
Améliorer constamment
Continuer à améliorer nos processus conformément aux principes de circularité.
Les différentes catégories de déchets générés et la disponibilité de fournisseurs de services de gestion des déchets capables de traiter différents flux de déchets nous ont obligés à trier nos déchets selon de nouvelles méthodes. Il en résulte un écosystème de destinations de gestion et d'élimination des déchets qui est propre à chaque usine. Le diagramme ci-dessous illustre et consolide les méthodes d'élimination de toutes les usines :
Upcycle
Les chutes de tissu sont transformées en fil. Les déchets de fer sont recyclés en barres d'acier.
Réutilisation et recyclage - déchets de papier et de carton
Les déchets de papier et de carton sont réutilisés, dans la mesure du possible, et le reste est recyclé.
Réduire - déchets plastiques
Nous avons réduit nos déchets plastiques en regroupant les produits finis dans des sacs en toile au lieu de sacs en polyéthylène. Les déchets plastiques, tels que les tubes, fils, barils et seaux en plastique non contaminés, ainsi que les déchets de polyéthylène, sont transformés en sacs de polyéthylène et en granulés de plastique.
Récupération d'énergie - déchets de bois
Les déchets de bois sont fournis aux camps militaires de Seeduwa pour être utilisés comme bois de chauffage (combustible pour la cuisine).
Co-traitement
Les déchets dangereux sont acheminés vers une cimenterie, où les déchets sont utilisés comme source de combustible dans le four, ce qui réduit la consommation d'énergie provenant de combustibles fossiles.
Compostage
Début du compostage des déchets végétaux et des feuilles mortes/du gazon coupé. Le compost est utilisé pour entretenir les plantations sur les terrains de l'installation.
Transformation des déchets en énergie
Dans le cadre de la directive sur les décharges de l'Union européenne, par exemple, les déchets dangereux tels que les conteneurs contaminés par des produits chimiques, les absorbants et les produits chimiques périmés sont traités par des vendeurs qui transforment les déchets en énergie.