Unsere "Zero-Waste Journey" begann, als wir uns das ehrgeizige Ziel setzten, bis Dezember 2019 in allen unseren Werken "Zero Waste to Landfill by 2023" zu erreichen. Dieser Weg wird durch die 5R-Prinzipien (refuse, reduce, reuse, repurpose, and then recycle), innovatives Denken und den Ehrgeiz unserer Mitarbeiter unterstützt.
Das Ziel ist integraler Bestandteil unserer Bemühungen, die Abfallbewirtschaftung und das Abfallaufkommen zu überprüfen, die betriebliche Effizienz zu steigern und die "End-of-Life-Lösungen" für die Materialien und Einsatzstoffe, die wir in unseren Produktionsprozessen verwenden, zu verwalten.
Wir bei Ansell schützen Menschen und unseren Planeten. Unser Ziel Zero Waste to Landfill" steht im Einklang mit zwei der 17 Ziele für nachhaltige Entwicklung der Vereinten Nationen (SDGs), nämlich dem 12. SDG Verantwortlicher Konsum und Produktion" und dem 13.
Das GJ23 war die "letzte Meile" auf unserem Weg, bis 2023 keine Abfälle mehr auf Deponien zu entsorgen. Die Ansell-Produktionsstätten setzten ihr technisches Wissen, das sie seit der Umsetzung dieses Ziels erworben haben, in Zusammenarbeit mit spezialisierten Anbietern von Abfallmanagement ein, um ihre Abfallströme zu bewältigen.
Bis heute hat Intertek* alle Werke als Zero Waste to Landfill zertifiziert. Unsere neuen Werke in Kovai, Indien, und Seremban, Malaysia, müssen ihre Reise zum Nullpunkt beginnen.
*Intertek-Zertifizierung: Intertek ist ein unabhängiger Dritter, der die Abfallvermeidungsrate* der einzelnen Werke von mehr als 99 % anhand der Intertek-Zertifizierungskriterien für "Zero Waste to Landfill" zertifiziert hat.
Nachdem wir unser Ziel, keine Abfälle auf Deponien zu entsorgen, erreicht haben, werden wir auch weiterhin ehrgeizige Initiativen und Partnerschaften in den Bereichen Abfall und Kreislaufwirtschaft in den einzelnen Werken eingehen, um unsere starke Leistung beizubehalten. Ab dem GJ24 werden wir in unseren neuen Werken mit der Arbeit beginnen, um die ZWL-Zertifizierung zu erreichen.
Der Weg zur Erreichung dieses Ziels ist für jedes Werk individuell:
Sensibilisierung und Schulung
Ankündigung unseres Ziels, keine Abfälle zu produzieren, und verstärkte Sensibilisierung und Schulung der Mitarbeiter.
Identifizierung von Abfällen
Identifizierung der verschiedenen Abfallströme und der Quellen ihrer Entstehung.
Abfalltrennung
trennte den Abfall über die gesetzlichen Klassifizierungen hinaus nach Abfallarten und Recyclingfähigkeit des Abfalls.
Abfallreduzierung und -vermeidung
Suche nach alternativen Entsorgungsmethoden, einschließlich der Verbrennung von Abfällen zur Energiegewinnung, und Suche nach Möglichkeiten zur Abfallreduzierung.
Zero Waste to Landfill Certification
Unabhängige Zertifizierung durch Dritte für eine Deponievermeidungsrate von über 99 %, die in jeder zertifizierten Anlage durchgeführt wird.
Gemeinsame Nutzung von Verbesserungen
Der Schwerpunkt liegt auf den Herausforderungen der "letzten Meile", und die Lösungen der einzelnen Werke werden untereinander ausgetauscht.
Ständige Verbesserung
Wir verbessern unsere Prozesse im Einklang mit den Grundsätzen der Kreislaufwirtschaft weiter.
Unterschiedliche Abfallkategorien und die Verfügbarkeit von Entsorgungsunternehmen, die verschiedene Abfallströme handhaben können, machten es erforderlich, dass wir unsere Abfälle auf neue Weise trennen. Dies führte zu einem Ökosystem von Abfallbewirtschaftungs- und Abfallentsorgungszielen, das für jedes Werk einzigartig ist. Das nachstehende Diagramm veranschaulicht und konsolidiert die Entsorgungsmethoden aller Werke:
Upcycle
Stoffreste werden zu Garn verarbeitet. Eisenabfälle werden zu Stabstahl verarbeitet.
Wiederverwendet und recycelt - Papier- und Kartonabfälle
Papier- und Kartonabfälle werden, wo immer möglich, wiederverwendet und der Rest wird recycelt.
Reduzieren - Plastikmüll
Wir haben unseren Plastikmüll reduziert, indem wir fertige Waren in Leinensäcke statt in Polyäthylenbeutel verpackt haben. Kunststoffabfälle, wie z. B. unverschmutzte Kunststoffrohre, -fäden, -fässer, -eimer und Polyethylenabfälle, werden zu Polyethylensäcken und Kunststoffgranulat verarbeitet.
Energierückgewinnung - Holzabfälle
Holzabfälle werden an Armeelager in Seeduwa geliefert, um als Brennholz (Brennstoff zum Kochen) verwendet zu werden.
Co-Processing
Gefährliche Abfälle werden an ein Zementwerk geliefert, wo sie als Brennstoff für den Brennofen verwendet werden, wodurch der Einsatz von Energie aus fossilen Brennstoffen reduziert wird.
Kompostierung
Wir haben mit der Kompostierung von Gemüseabfällen und losem Laub/Grasschnitt begonnen. Kompost wird für die Bepflanzung des Betriebsgeländes verwendet.
Abfallverbrennung
Gemäß der Deponierichtlinie der Europäischen Union werden beispielsweise gefährliche Abfälle wie chemikalienbelastete Behälter, Absorptionsmittel und abgelaufene Chemikalien von Anbietern verarbeitet, die den Abfall in Energie umwandeln.